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重慶蝶閥通風的行業須知

重慶大才閥門制造有限公司
  • 經營模式:生產加工
  • 地址:重慶市九龍坡蟠龍大道68號33幢144號
  • 主營:閥門,供應,特殊閥門定制,閥門技術方案設計
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    重慶蝶閥通風的行業須知:
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    電動蝶閥安裝前的準備工作

       電動蝶閥在交貨時,第1件產品都附有專用的說明書、操作說明書或相應文件,如果不遵循這些相應說明可能會導致設備故障、損壞或者人身傷害。

    1、按照要求檢查零部件的儲備情況,必須與產品規格相一致。

    2、將電動蝶閥從包裝箱中小心取出。

    3、關閉要安裝此零部件的儀器、機器或設備的電源,重慶蝶閥通風,并對其進行減壓。確保設備關閉的減壓,以避免任何意外干擾。

    4、不要隨意對電動蝶閥的零部件進行改動。

    5、確保介質液體適用于其所接觸的材料。通常使用空氣、水、或油(如果油被當作液體使用的話,確保其在零部件工作溫度范圍內不會變化)。

    6、電動蝶閥設備的操作者或使用者必須確保使用的氣體或液體的類別與本產品的一致。

      截斷或限制管道的流量。罕見的有單閘板、雙閘板、平行式、楔式等結構。蝶閥的特點是啟閉速度較快,結構簡單,造價低廉,但是嚴密性和承壓能力不好。球閥的特點和閘閥相似,但是受體積和開閉阻力的限制,很難做到大口徑應此電動蝶閥應為對夾式渦輪傳動硬密封蝶閥,法蘭式,且不具備消除水錘的作用為解決同心電動蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此發生了單偏心電動蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。

      要想消除水錘,必需加裝水錘吸納器或緩閉止回閥。只有緩閉功能的碟形止回閥才有防止水錘的作用。球閥的密封通常采用柔性資料,也難以使用在高溫高壓管道中。比較而言,電動蝶閥的密封比球閥要好一些。止回閥的特點是限制介質的流動方向,使介質單向流動。常用的有旋啟式和升降式兩種。




    線蝶閥結構介紹及其在防腐中的應用分析

          1、采用兩截式閥桿無銷連接,結構簡單緊湊,維修拆卸極為方便(可現場拆裝);碟板具有自動對中功能(上下、左右),實現了碟板與閥座小過盈量配合。

      2、舌槽式閥座,可確保閥體、閥座、碟板之間的準確聯接,同時可以方便的更換閥座。

      3、采用世界先進的球面密封副,密封更可靠。由于是球面密封,閥門在啟閉時是平滑過度,所以減少了摩擦,降低了扭矩,可以選用小功率驅動裝置,從而降低用戶的成本。同時提高了閥座使用壽命(是普通中線閥的3-4倍)。

        4·高性能三偏心雙向硬密封蝶閥,其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

      4、


    高溫蝶閥為了滿足高溫的要求,必需要滿足的幾方面要求

       1、閥體材料

       閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況最高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

       2、閥桿材料

       根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

      3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料最高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質??紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。

       高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。



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